近年来，随着矿产资源的大规模开采，使矿山开采逐步向深部开采延伸，各种复杂的开采方式应运而生。矿井立井提升普遍采用两类方式，即单绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，其中单绳缠绕式因滚筒容绳量、钢丝绳直径的限制及安全性的影响，在大型矿井中已基本不采用;而多绳摩擦式提升系统又分为落地式多绳摩擦式提升和井塔式多绳摩擦式提升。落地式多绳摩擦式提升为在井筒上方安装钢井架，在井口旁布置提升机房，地面提升机利用钢丝绳通过钢井架上的上、下天轮将提升容器连接形成提升系统。塔式提升采用在井筒上方施工一栋井塔（高层钢筋砼建筑），提升机、导向轮在井塔内安装，因采暖保温有保证，提升系统不受气候影响，特别适用于北方严寒地区;提升设备均在井塔内，设备检修维护方便;耐久性好，后期维护成本低，占地面积小等优点，而被大量采用。为了节省资金投入，有的矿井在设计时压缩井塔的投入，将提升机直接坐落到井口上方，将导向轮布置在井筒内，将上部金属支撑结构布置在井筒内，矿石不提升到地面而是提升到某一水平处，系统仍然是塔式提升，但是把井塔改为了普通的井口房，从而大大减少了资金投入。本文所述的特殊形式塔式多绳摩擦式提升系统就是这种形式的代表。

在V型临时凿井井架上布置临时天轮平台，井口南侧安装一台JK-2.5/20A临时提升机，用于上、下人及物料提升。另布置4台16t凿井绞车用于悬挂吊盘，2台10t凿井绞车用于固定临时罐道绳，1台16t凿井绞车用于井筒内吊运物料。吊盘在井口组装时，将第四层软盘与第三层吊盘绑扎在一起。封口盘安装完成后，下放吊盘卡设基准线。井筒内布置4根基准线作为安装尺寸控制线，基准线布置时，同时完成卸载口设备、装载口设备和平衡锤配重块下放（下放2/3），以及电缆支架安装。接着下放尾绳、罐道绳配重块;然后施工井筒下部装备及梯子间。将吊盘第1层下放到井底硐室位置，使用吊盘开凿井筒梁窝及安装下部装备边梁等;最后将第四层软盘改制成圆盘，利用第四层软盘从上往下一次成型安装下部防撞梁、井下钢丝绳罐道固定装置、尾绳保护装置等。施工完成后，将第四层软盘解体后提升至井口。再利用三层固定盘由下往上安装梯子间及装备。利用吊盘完成井筒内上部装备及梯子间安装，然后拆除吊盘。